企業(yè)概況：

帥康集團(tuán)坐落在杭州灣南岸寧波市余姚境內(nèi)，是中國(guó)家電行業(yè)中以生產(chǎn)廚衛(wèi)家電系列產(chǎn)品為主，以資產(chǎn)、技術(shù)、產(chǎn)品、管理為紐帶，以帥康集團(tuán)有限公司為核心，由32家企業(yè)組成的現(xiàn)代企業(yè)集團(tuán)。 公司主要生產(chǎn)高檔吸油煙機(jī)、燃?xì)庠罹?、消毒柜、電熱水器、太?yáng)能熱水器、燃?xì)鉄崴?、現(xiàn)代櫥柜、集成吊頂、凈水器、微波爐、蒸汽爐、烤箱及水槽等10多個(gè)系列800多個(gè)規(guī)格的廚電和衛(wèi)浴產(chǎn)品，是國(guó)內(nèi)系列最全、規(guī)模最大的廚衛(wèi)家電制造基地之一。

項(xiàng)目歷程：

1、 2007年前：財(cái)務(wù)、供應(yīng)鏈系統(tǒng)在各個(gè)分子公司推廣，建立成本的現(xiàn)代財(cái)務(wù)管理體系及供應(yīng)鏈管理：

2、 2008年-2009年初：以帥康熱水器事業(yè)部為切入口，推廣生產(chǎn)制造、全面成本核算系統(tǒng);

3、 2009年：在帥康熱水器全面應(yīng)用精細(xì)化管理體系，實(shí)施車間工序管理、計(jì)件工資考核、材料利用率考核：

4、 2010年：在帥康熱水器推行成功的經(jīng)驗(yàn)復(fù)制到煙機(jī)(消毒柜)事業(yè)部與灶具事業(yè)部，實(shí)施生產(chǎn)供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)制造管理、車間工序管理、計(jì)件工資、成本管理、財(cái)務(wù)管理、材料利用率考核、薪資管理;

關(guān)鍵需求：

先進(jìn)業(yè)務(wù)與精細(xì)化管理模式：

1.月度銷售滾動(dòng)預(yù)測(cè)計(jì)劃

應(yīng)用模式：

1、根據(jù)月度土、中、下三旬設(shè)重莉顳¨參數(shù)：

2、設(shè)置預(yù)貝州l-懺I得(年月+版本)

3、錄入銷售預(yù)測(cè)訂單

應(yīng)用價(jià)值：

1、通過(guò)月度滾動(dòng)銷售計(jì)劃作為生產(chǎn)、采購(gòu)、外協(xié)的依據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的協(xié)同;

2、通過(guò)旬為滾動(dòng)周期，能夠更好的貼進(jìn)市場(chǎng)、反映市場(chǎng)需求，從而及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)，滿足市場(chǎng)的需求;

3、通過(guò)月度滾動(dòng)計(jì)劃，能夠統(tǒng)計(jì)考核經(jīng)銷商的要貨計(jì)劃、預(yù)測(cè)計(jì)劃達(dá)成率，從而建立市場(chǎng)預(yù)測(cè)體系;

2.供應(yīng)商代管業(yè)務(wù)

應(yīng)用價(jià)值：

1、通過(guò)代管業(yè)務(wù)(使用后結(jié)算)減輕了企業(yè)的資金壓力;

2、月度通過(guò)車間實(shí)際領(lǐng)用數(shù)據(jù)作為與供應(yīng)商結(jié)算、開(kāi)票、付款的依據(jù)，從而避免了手工差錯(cuò);

3、同一貨物由多個(gè)代管供應(yīng)商供貨的，在出庫(kù)領(lǐng)用層面就能過(guò)系統(tǒng)確定是哪家供應(yīng)商，從而避免供貨、領(lǐng)用、開(kāi)票的竄貨情況;

3.訂單成本核算體系

應(yīng)用模式：

★訂單成本：通過(guò)下達(dá)生產(chǎn)訂單，按生產(chǎn)訂單領(lǐng)料(材料出庫(kù)單)、按生產(chǎn)訂單入庫(kù)(產(chǎn)成品入庫(kù)單)，及部分輔助領(lǐng)用(其他出庫(kù)單)根據(jù)公共料分析依據(jù)，由U8系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)劃材料成本;

★制造費(fèi)用取自總帳數(shù)據(jù)，以定額工時(shí)作為分?jǐn)傄罁?jù);

★直接人工取自車間計(jì)件工資，，以定額工時(shí)作為分?jǐn)傄罁?jù);

應(yīng)用價(jià)值：

1、業(yè)務(wù)層面區(qū)分專用料、公共料，并按不同的要求確定領(lǐng)料模式：其中專用料按生產(chǎn)訂單嚴(yán)格控制領(lǐng)料(超額領(lǐng)料)，為管理會(huì)計(jì)精確核算訂單成本實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)單據(jù)保證;

2、 將人工、制造費(fèi)用通過(guò)定額工時(shí)作為分?jǐn)傄罁?jù)，以使成本分?jǐn)偢雍侠?

3、 通過(guò)訂單成本的核算，在財(cái)務(wù)層面可以隨時(shí)跟蹤生產(chǎn)成本的波動(dòng);

4.材料利用率考核

應(yīng)用模式：

1、根據(jù)材料出庫(kù)單上的數(shù)量將材料分發(fā)送車間人員(個(gè)人、班組)

2、記錄車間人員的挪料、調(diào)整

3、實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的替代料處理，將替代料轉(zhuǎn)換為原始用料進(jìn)行領(lǐng)用數(shù)墨考核

4、材料利用率計(jì)劃(個(gè)人、班組)

5、車間材料報(bào)廢處理

6、建立材料考核薪資項(xiàng)目，直接將材料利用率考核、工序利用率考核與工人薪資進(jìn)行掛勾。

應(yīng)用價(jià)值：

1、考核規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化：

1)料品領(lǐng)用考核到人：系統(tǒng)自動(dòng)考核每個(gè)工位人員的材料領(lǐng)用、消耗和結(jié)存情況，嚴(yán)格控管材料，最大限度減少材料浪費(fèi)

2)計(jì)件工資考核到人：系統(tǒng)自動(dòng)按各工序工位人員報(bào)工情況計(jì)算合格產(chǎn)品和廢品產(chǎn)生的人員工資及工扣;

2、 統(tǒng)一集團(tuán)薪資平臺(tái)：各事業(yè)部車間工人計(jì)件工資統(tǒng)一由集團(tuán)人力資源統(tǒng)一管理;

客戶評(píng)價(jià)：

1、 生產(chǎn)計(jì)劃的正確性和及時(shí)性，ERP對(duì)物料數(shù)量控制詳細(xì)全面，對(duì)車間下達(dá)生產(chǎn)訂單有一定的幫助，能夠被免因缺物料而重復(fù)生產(chǎn)訂的概率，提高了單機(jī)物料控制率。

2、 人員素質(zhì)的提高，ERP軟件雖然能夠幫助生產(chǎn)管理工作的有效性，但管理操作員對(duì)ERP軟件知識(shí)掌握不夠，反而會(huì)造成管理上的混亂，實(shí)行ERP后迫使管理者更加努力學(xué)習(xí)ERP的基本知識(shí)，掌握現(xiàn)代企業(yè)管理技能，為企業(yè)服務(wù)。

3、 減少了部門(mén)之間的推諉，在實(shí)行ERP之前各部門(mén)協(xié)調(diào)不及時(shí)，責(zé)任不明，現(xiàn)在各部門(mén)責(zé)職明確，從進(jìn)貨到產(chǎn)出各個(gè)環(huán)節(jié)清晰可見(jiàn)。