隨著2018年8月用友PLM+U9ERP+智能工廠一體化平臺(tái)的全面推廣，錦州漢拿電機(jī)有限公司成功實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)制造一體化，管理執(zhí)行一體化，財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化，業(yè)務(wù)協(xié)同一體化，并通過產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)供銷、財(cái)務(wù)核算、智能工廠、協(xié)同辦公一體化應(yīng)用，提高了生產(chǎn)效率，強(qiáng)化了企業(yè)管理成果。

　　

 

　　漢拿電機(jī)是國(guó)內(nèi)首家自有技術(shù)、自主品牌的汽車電裝品生產(chǎn)制造商，多年來致力于汽車用起動(dòng)機(jī)發(fā)電機(jī)的技術(shù)創(chuàng)新與生產(chǎn)，并始終保持行業(yè)領(lǐng)先水平。其主要客戶包括一汽、二汽、上汽、廣汽、沈陽華晨、三菱、江淮、吉利、東風(fēng)、比亞迪，并于2018年榮獲國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心及國(guó)家級(jí)智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)。在產(chǎn)業(yè)鏈交互日益密切的趨勢(shì)中，構(gòu)建統(tǒng)一信息化應(yīng)用平臺(tái)，匹配企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略與響應(yīng)新興市場(chǎng)需求已成迫在眉睫之勢(shì)。

　　

 

　　行業(yè)特性與企業(yè)痛點(diǎn)01

　　產(chǎn)業(yè)鏈計(jì)劃協(xié)同

　　主機(jī)廠預(yù)測(cè)計(jì)劃與要貨計(jì)劃差異較大且要貨計(jì)劃留給企業(yè)的供貨時(shí)間很短，只能靠加大庫(kù)存儲(chǔ)備來滿足交期要求。

　　02

　　多品種、多批量

　　配件生產(chǎn)企業(yè)項(xiàng)目受整車廠相關(guān)調(diào)整影響大，配件生產(chǎn)企業(yè)自身的項(xiàng)目管理平均水平不高，并且多數(shù)企業(yè)缺乏有效的管理工具支持。

　　03

　　制造過程質(zhì)量追溯

　　設(shè)計(jì)變更頻繁，難以追溯文件的歷史。

　　04

　　工程變更控制

　　工程變更不能準(zhǔn)確的指導(dǎo)在產(chǎn)計(jì)劃，導(dǎo)致產(chǎn)品加工錯(cuò)誤，用料混亂等問題發(fā)生。

　　針對(duì)上述問題，漢拿電機(jī)提出了包含設(shè)計(jì)制造一體化，計(jì)劃交付體系，物流管控質(zhì)量追溯和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同四方面的信息化核心需求。

　　信息化核心需求

 

　　漢拿電機(jī)先后經(jīng)歷三個(gè)階段的信息化建設(shè)歷程，逐步向持續(xù)優(yōu)化，深度協(xié)同，智能制造的目標(biāo)邁進(jìn)。

　　信息化建設(shè)歷程

 

　　主要成果

 

　　應(yīng)用價(jià)值與效果在用友PLM、U9ERP、智能工廠系統(tǒng)，以及集成OA系統(tǒng)的通力協(xié)作下，標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化的生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為構(gòu)建生產(chǎn)日計(jì)劃體系提供了強(qiáng)有力的支持;通過執(zhí)行計(jì)劃體系，發(fā)現(xiàn)均衡生產(chǎn)過程中的計(jì)劃瓶頸和改善空間，助力漢拿電機(jī)打造完善的智能制造基礎(chǔ)體系，并進(jìn)一步優(yōu)化管理關(guān)鍵點(diǎn);最終通過現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)化，幫助企業(yè)更快速、更優(yōu)質(zhì)、成本更低的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)，同時(shí)優(yōu)化更新ERP系統(tǒng)中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為更加精益求精的計(jì)劃奠定基礎(chǔ)。

　　

 

　　客戶證言